为什么拉丝模具在拉丝过程中频繁拉断丝？
发布时间：2018-03-15 浏览：1380次 字号：大 中 小
拉丝模具在拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象,为什么呢？
拉丝机出现此种情况主要有以下几个因素造成：
1.拉丝模具在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2.由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
3.由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。
解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模；在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。
生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。
以上是个人分析的几点断丝现象的几种原因，相信只要在实际生产中着重对以上几点进行有效控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，这样才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障。
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