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硬质合金轧辊断裂的原因

发布时间:2018-03-15  浏览:51次  字号:  

  硬质合金轧辊的断裂可分为两种: 

    一、脆性断裂,这种硬质合金轧辊断口形状较为平整,断口周围辊身表面较为齐整;

 
  二、韧性断裂,这种硬质合金轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状,断口附近的辊身均成粉碎状破碎。
 
  通过这两种对比发现,此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为硬质合金轧辊应力超过芯部强度造成的。
 
  其产生原因与硬质合金轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及硬质合金轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却,冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。硬质合金轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如,轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力,温差越大,增加的热应力越大。与产生脆性断口的硬质合金轧辊相比较,产生韧性断口的硬质合金轧辊的芯部材料韧性更好,更不容易出现断裂。
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