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冲裁模设计时应该注意什么?

发布时间:2018-03-14  浏览:289次  字号:  

1、  要注意冲压材料的节约经济性  硬质合金模具

1)  坯件的形状要尽量小。

2)  要根据冲压件形状、大小、生产批量及供料条件等因素以及模具结构来选定供料形式。

3)  要仔细研究排样形式。

4)  排样冲压时,要注意材料的纤维方向性。

2、  要设法确保冲件质量及精度   钨钢模具

冲裁件的尺寸精度和表面质量主要决定于模具的精度,所以要注意:

1)  若冲裁件尺寸精度和断面、表面质量要求较高时,一般考虑采用精密冲裁工艺。若采用普通冲裁,一般应增加整修或光洁冲裁工序。

2)  对冲件切口断面有一定要求时,一般可通过改变冲模间隙来解决。在附有特殊条件时,必须考虑采用精密冲裁工艺。

3)  对冲裁的毛刺方向有要求时,应从模具结构形式加以考虑。如在采用切断形式时,在送料方向上,前后的毛刺方向相反,这就必须要加以注意。

4)  在设计时,要根据冲压件的特点,确定合理的模具和加工精度,选取合理的导向方式及模具安装固定方法。

3、  要合理选用压力设备   拉丝模具

1)  选用压力机时,压力机的冲压力要留有充分的余地。

2)  选用的压力机要确保操作方便、机械精度较高、安全可靠。

3)  要精确地计算冲件的压力中心位置,是压力中心基本上与所选的压力机中心相重合。

4、  要注重模具结构的选择   硬质合金芯棒

在设计冲裁模时,要根据冲压件的形状、大小和尺寸精度要求选择合适的模具结构形式。这样才可能降低冲模的制造成本。

5、  要注重凸、凹模的设计

凸、凹模是冲裁模重要工作部件。设计冲裁模时,应对凸、凹模的结构形状、尺寸计算、精度选择、热处理硬度及表面粗糙度要求等给以认真计算及选择。

1)根据冲件的要求,凸、凹模要有高于冲件尺寸精度的精度要求和表面质量要求。

2)凸、凹模设计要合理选择材料,设计后的凸、凹模要有足够的强度和硬度。

3)凸、凹模的结构要合理,形状、尺寸、精度、表面粗糙度计算与选择要符合设计要求。

4)凸、凹模应便于刃磨及维修。

5)细小凸模要注意加护套保护。

6)凸、凹模的刃口应锋利,间隙要选择合理并均匀一致。

7)设计时一定要充分注意凸、凹模的安装固定方式,不可松动,要能紧固。

6、要合理选择卸料、卸件方式    硬质合金压辊

1)要根据制件的质量要求,考虑出件方式。

2)废料的排除必须要畅通,并注意安全可靠。

7、要确定准确的坯料定位机构

在考虑定位机构时,必须要使其定位准确、有效可靠、并便于操作。

8、要合理选用导向装置

在设计模具时,要根据冲件的精度要求及批量大小来确定导向机构的精度等级及导向形式。

9、要注重模具的操作、维修机安全性    冷镦模具

1)模具的结构设计应考虑到模具磨损后的修磨方便,尽量使用设计的模具做到不拆卸即可修磨工作零件刃口。

2)对于易磨损的零件,在允许情况下应设计成快换式结构。

3)需要修磨及易磨损部位,设计时尽量设计在下模。

4)要使所设计的模具操作方便,在冲压时尽量保证操作者的手不伸入模具内的危险区域,以免冲压时易发生工伤事故。

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