聚晶模具生产锻件的质量要求：
影响最件质量的主要因素有以下四个方面:原材料的质量状态和备料情况:最锤吨位的选择是否合理:锻件坯料的加热、冷却温度，每次最压变形量等工艺参数是否正确:最造方式的选择和最造比的大小。对最件的质量有如下要求。
①最件的形状、尺寸要求应符合最件图的要求， 机械加工余量要符合规定的要求。
❷最件的表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在机械加工余量的1/3以下，
③碳化物不均匀等级对于过共析碳索工具钢及合金 工具钢的残余网状碳化物、带状碳化物及碳化物偏析三项均不应超过2级，形状简单、受力不大的模具零件不应超过3级。高碳高铬工具钢和高速钢模具最件的共晶碳化物不均匀度可以控制在4级左右:当共晶碳化物不均匀度≥5级时，零件的工艺性及使用性能将急剧恶化。硬质合金模具零件的锻件应该<3级。小规格的模具零件可以采用直径≤40mm的圆棒料改策，共晶碳化物不均匀度可以控制在≤2级。
❹纤维方向的合理分布及钢材表面层的正确配置圆棒 料的表面层组织比较致密，越向中心组织越差，圆棒锯切下料后两端面相当于心部组织，其力学性能差。因此，应将圆棒料的表面层配置在工作面上。最造时，避免圆棒料的端面置于工作型腔处。对于型腔尺寸要求严格，淬火后不再加工的拉丝模具零件，其纤维方向应以淬火变形小而均匀为主，锻件的纤维方向应平行于型腔的短轴[见图1-8 (a)]; 或纤维方向垂直于型腔端面呈辐条状放射分布[见图1-8 (b)]。 最佳的纤维方向为无定向分布[见图1-8 (e)、(d)]，这种情况不仅各方向淬火变形量接近一致，便于控制，而且力学性能和耐磨性能达到较高水平。
对于重载模具或淬火后再进行尺寸加工的模具，其纤维方向应与最大拉应力方向平行，或者纤维方向在型腔部位不间断。
⑤锻件硬度及金相组织锻件在锻造之后应及时进行球化退火等预埋，以消除锻件内残留的片状碳化物，形成有利于强韧性和冷、热加工工艺性的球化体组织。常用模具钢材料球化退火硬度及金相组织要求见表1-44。一般锻件在退火后，磨去脱碳层，检查布氏硬度，精密、复杂和重载钻石模具要检查金相组织。