钨钢模具的失效形式及影响因素：
为了提高模具寿命，应首先对已失效的模具进行分析。在制订提高模具寿命的技术方案及采取技术措施之前，首先必须了解此类模具的主要失效形式，即了解导致模具失效的最常见、最大量的失效形式及其失效原因和主要影响因素。由于同一.类模具也会有不同的失效形式，如某些模具可能会发生断裂而失效，另一些模具则可能因塑性变形而失效，这就需要掌握各种失效形式所占的比例以及每种失效模具的使用寿命。例如某类模具，虽有部分模具最终以磨损而失效，但使用寿命却很高;而其中另一部分模具以断裂失效，其寿命极低，这就要集中分析断裂原因，首先解决断裂问题。
对于不同类型的拉丝模具，失效的主要形式会有所不同，如冷镦模具容易出现脆断失效，热作模具容易出现冷热疲劳失效。即使同一类型的模具，失效的形式也是变化的。
模具结构的影响：
硬质合金模具结构包括模具几何形状、模具间隙、端面倾斜角、过渡角大小;热作模具中开设冷却水路、装配结构等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或过高的工作温度。图1-1所示为三种反挤压模结构，其中图1-1 (c)平端型凸模的单位挤压力比其余两种结构约高20%，易出现早期失效，但图1-1 (a)凸端结构和图1-1 (b)尖端结构的倾斜角也不能太大，如过大虽能降低挤压力，但凸模容易挤偏，且易折断。
图1 -2为两种不同结构的塔形热挤压凹模，使用图1 -2 (a) 整体式凹模时，由于模具型腔受急冷急热，极易产生热疲劳裂纹，微裂纹的不断扩展，会发生断裂失效。当改用图1-2 (c)的组合式凹模后，降低了型腔表面的拉应力，避免了应力集中，不再出现早期失效。 模具材料的影响：
钻石模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经- -定应力循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效。
模具钢的冶金质量对模具的失效形式也有很大影响。钢中的非金属夹杂物自身强度和塑性很低，容易形成型纹源，引起模具早期断裂失效。钢中碳化物的数量过多，形状、尺寸至分布不理想，严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力，引起模具的崩块、折断、劈裂等。中心疏松及白点，降低钢的抗压强度，易发生模具工作面凹陷及淬火开裂。图1-3 (a) 为因热裂而失效的凸模，图1-3 (b)为所切取的试样金相组织分析照片，发现碳化物带状严重。