硬质合金模具失效的形式：
模具的主要失效形式有磨损，断裂、局部崩块，腐蚀，疲劳和空形等。模具在工作过程中可能同时出现多种形式的损伤，各种损伤之间又相互渗透，相互促进和各自发展，而当某种损伤的发展导致模具失去正常功能时，则模八失效。
(1)断裂失效。
根据模具断裂南变形量的大小和断口形状的不同，断裂可分为规性断裂和韧性断裂两种。造成模具断裂和开裂的原因很多，除了模具安装和操作不当外，与机具设计。材质，热处理工艺等国素有密切的关系。
(2)磨损失效。
模具在工作过程中的相对运动不可用免地会引起磨损，因此耐磨性是模具钢的基本性能之一。冷作模具的磨损主要是咬合磨损和磨料磨损:热作模具的磨损主要是热磨损。
(3)疲劳失效。
冷作模具承受的载荷都是在一定的能量下。周期性场加的多次冲击载荷。容易出现应力疲劳失效:热作模具长期经受反复加热和冷却所产生的热应力作用，容易出现热疲劳失效。尤其是压铸模具，热疲劳失效约古失效总数的60年-70% (4)交形失效。
在冷做，冷挤和冷冲过程中，冲头由于抗压成抗弯强度不足而出现放机，下落。弯曲等变用失效。在热最模、热复锻模上，尤其是热最模的下模，型腔表面在热坯料的热作用下容易出现软化、塌陷等空形失效。
(5)腐蚀失效。
腐蚀失效主要发生在热作模具和塑料模具中，在金属压铸模中比较容易出现冲蚀。在成型含F、C塑料的塑料模具中容易出现介质腐蚀失效。